破解传统风冷机房改造的管线适配痛点
大量建成年限较早的传统风冷机房,在当前AI算力高密度部署的趋势下,普遍面临散热瓶颈:单机架功耗突破20kW后,传统风冷系统的制冷效率骤降,局部热点频发,不仅算力设备运行稳定性受影响,PUE值也长期居高不下,能耗成本持续攀升。但这类老旧机房的原有布局、机柜开孔、管线预留空间都已固化,直接套用全新建设的刚性液冷管路方案,往往需要大规模破坏原有建筑结构、改造机柜底座,改造成本高、周期长,还容易影响机房内现有业务的连续运行。机房改造液冷软管的出现,针对性打通了“小空间适配、低改造侵入、快速部署”三大核心壁垒,成为老旧机房风冷改液冷项目中,兼顾升级效果与业务连续性的核心柔性输送装备。
定制化柔性结构适配存量机房复杂工况
这款液冷软管的设计完全围绕存量机房改造的特殊场景做了针对性优化。内管采用低析出、高洁净的特种高分子材料,可长期稳定适配去离子水、乙二醇冷却液等多种液冷介质,长期运行不会出现内壁结垢、微粒脱落堵塞冷板的问题,完全满足液冷系统对管路洁净度的严苛要求。管体整体采用多层高强度纤维编织增强结构,在保障1.6MPa以上额定承压能力的同时,把小弯曲半径控制在自身内径的3倍以内,哪怕机柜后方仅余十几厘米的狭窄走线空间,也能轻松完成弯折布管,无需对原有机柜的安装位置做大幅调整。外层采用绝缘阻燃的特种防护层,不仅能隔绝漏电风险,还符合机房消防规范要求,哪怕在密闭的机房环境中长期运行,也不会出现老化释放有害气体的问题,适配机房内的安全管控标准。
为机房改造项目创造多重综合价值
机房改造液冷软管的规模化应用,从业务连续性、改造成本、长期能效三个维度为老旧机房升级带来显著收益。在业务连续性层面,柔性软管的布管作业无需大规模破坏地面、墙面,也不用对原有机柜做结构性改造,可分区域逐排施工,改造过程中未施工区域的业务完全不受影响,彻底避免了传统刚性管路改造带来的大面积停机风险。在改造成本层面,柔性软管无需配套大量的弯头、接头、固定支架,整体管路的材料和安装成本比刚性管路方案低30%以上,部署周期也能缩短近一半。在长期能效层面,软管内壁光滑流阻小,可降低冷却液循环泵的运行功耗,配合液冷散热后,机房整体PUE可降至1.2以下,每年能省下一笔非常可观的制冷能耗开支,让老旧机房在不做大拆大建的前提下,完成高密度算力承载能力的跨越式升级。